苯叉酰胺是一种重要的中间体化合物，广泛应用于医药、染料、塑料、橡胶、化妆品等领域。其生产流程一般包括苯胺的氧化、芳香族羧酸的酰化和催化加氢等步骤。徐州彰梁生化科技有限公司为详细的生产流程。

　　一、苯胺的氧化

　　1、反应原理

　　苯胺在高温下与空气中的氧气发生氧化反应，生成苯酚和苯醛。其中，苯酚和苯醛中的苯酚是后续合成苯叉酰胺的重要中间体。

　　2、反应条件

　　该反应一般在温度为280-320℃，压力为0.5-2.0 MPa下进行。反应器一般为红外辐射加热器、罐式反应器等。

　　3、反应机理

　　苯胺分子与氧气发生自由基反应，生成自由基中间体，在反应过程中，自由基能够进一步产生分子氧化过程中间体，经过多步反应生成苯酚和苯醛两种产物。

　　4、反应特点

　　该反应具有反应温度高、氧气分子很难分解等特点，同时也具有产物选择性不高、催化剂寿命短等缺点。

　　二、芳香族羧酸的酰化

　　1、反应原理

　　苯酚和苯醛分别与芳香族羧酸碳酰化反应，生成相应的苯酰苯酸和苯醛酰苯酸。其中，苯酰苯酸是制备苯叉酰胺的重要中间体。

　　2、反应条件

　　该反应一般在温度为180-220℃，压力为0.2-0.4 MPa下进行。反应器一般为旋转蒸发器、反应釜等。

　　3、反应机理

　　芳香族羧酸的羧基与苯酚或苯醛的羟基或醛基发生缩合反应，生成相应的苯基酸酐，继而与苯酸或苯醛再次发生酰化反应，生成苯酰苯酸或苯醛酰苯酸。

　　4、反应特点

　　该反应具有综合利用苯胺氧化产生的苯酚和苯醛、产物纯度高、反应条件温和等特点，同时也存在反应速率较慢、反应废液处置等问题。

　　三、催化加氢反应

　　1、反应原理

　　苯酰苯酸在催化剂的作用下发生加氢反应，生成苯叉酰胺。催化剂一般为铜基催化剂、钌基催化剂、钼基催化剂等。

　　2、反应条件

　　该反应一般在温度为 150-250℃，压力为2-6 MPa下进行。反应器一般为流动床反应器、浆液床反应器等。

　　3、反应机理

　　苯酰苯酸分子在催化剂的作用下发生羰基还原、缩合、加氢等一系列反应，生成苯叉酰胺产物。

　　4、反应特点

　　该反应具有产物纯度高、催化剂使用量少、废物产量小等特点，同时也存在催化剂稳定性差、反应温度高、反应时间较长等问题。

　　综上所述，苯叉酰胺的生产流程包括氧化苯胺、酰化苯酚和苯醛、催化加氢等步骤。虽然各步骤存在一些问题，但可以通过优化反应条件、选择合适的催化剂、改进反应器等方法来提高反应效率和产物纯度，从而满足工业生产的需要。